{一}、閥門車床向高可靠性方向發展
閥門車床的可靠性一直是用戶較關注的主要指標，主要取決于數控系統和伺服驅動控制系統的可靠性。
1、閥門車床可靠性的含義及現狀
隨著閥門車床網絡化應用的日趨廣泛，數控系統的高可靠性已經成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續正常工作，無故障率在P(t)=99%以上，則閥門車床的平均無故障運行時間MTBF就大于3000小時。
我們只對某一臺閥門車床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10：1(數控系統的可靠性比主機要高一個數量級)。此時數控系統的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動等功能部件的MTBF就大于10萬小時。如果對整條生產線而言，可靠性的要求就高。當前國外數控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅動裝置達30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。
2、系統軟、硬件的高可靠性是閥門車床向高可靠性方向發展的基礎
數控系統是閥門車床的控制指揮中心，主要完成系統管理、人機交互、動態呈現、預處理和插補計算等任務。選用高速的5B6或性能高的CPU作為系統的運算和控制核心，是保證閥門車床高可靠性的關鍵一環。同時，采用、高集成度的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、高可靠性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統的可靠性。
3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門車床向高可靠性方向發展的強化
通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實現對系統內硬件、軟件和各外部設備進行故障診斷和警報。利用警報提示，及時排除故障，利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現故障自恢復，利用各種測試、監控技術，當產生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時，自動進行相應的保護。
閥門專機加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標，通過測量閥門專機各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度，成為國內外普遍采用的提高閥門專機精度的途徑之一。
{二}、閥門車床應用優點概述
在實際應用中，閥門車床可按照內部控制程序自動化運行，常用于控制冷卻設備、開關和刀具等，并可將數字指令轉換為機械運行語言，從而實現內部程序設計對閥門車床動作的控制。閥門車床之所以被應用于多個領域，是因為它具有多方面的應用優點：①在規定加工時間內的加工效率較高，可縮短生產周期；②閥門車床具有良好的適應性，可加工一些形狀比較復雜的零件；③由于生產時間有限，閥門車床利用內部的編程程序規范化了零件的生產流程，從而為生產管理提供了方便；④運用閥門車床加工的零件的精度較高，結構形式比較標準，具有互換性；⑤閥門車床的加工生產流程比較規范，零件質量較高；⑥閥門車床的加工生產效率和自動化程度較高，加工速度非?？?，且可加工多樣化的零件。閥門車床電氣控制系統的設計閥門車床電氣控制系統的設計是一項非常的工作。為了充分發揮閥門車床電氣控制系統的應用優點，基于模塊化的設計理念，合理地將閥門車床電氣控制系統劃分為了3個模塊，即硬件電路、PLC程序和參數設置。從閥門車床的控制管理角度，可將這3個模塊劃分為多個小模塊，從而提高閥門車床電氣控制系統的設計水平。
