一、發展閥門機床直線電機進給驅動
近年來，機床制造基礎和共性技術研究不斷加強，產品開發與技術研究同步推進。機床產品的可靠性設計與性能試驗技術、多軸聯動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升。數字化設計技術研究成果在高精度數控坐標撞床、立式加工中心等產品設計上進行實際應用；多誤差實時動態綜合補償和嵌入式數控系統誤差補償等軟硬件系統在多個企業、多個產品上進行了示范應用，使閥門機床精度得到了明顯提升。無需任何中間轉換裝置實現電能向直線運動機械能的直接轉換，就是直線電機，結構簡單、磨損少、噪音小以及組合性強是其主要的優點。交流直線電機是當前在高精度數字機床上普遍應用的設備，這種設備有直線感應電機和永磁直線同步電機兩種，直線感應電機成本較低，并且受到外界干擾影響的程度較低，同時也可以抗電磁干擾；永磁直線同步電機同時具備直線電機和永磁電機的優點，響應速度快、體積小、推力能量大，所以是當前高精度直線進給系統的。
閥門機床是衡量制造裝配業水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、進口與制造大國，但機床加工精度等技術指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業的發展。3軸、5軸閥門機床可以快速加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發展方向之一。
二、閥門機床力學仿真參數優化
數控加工過程，對運動進行仿真后，勢必會向切削過程中力學仿真與切削參數優化方向發展，在不斷發展過程中，我國推出了力學仿真優化系統和閥門機床加工動力學特性測試分析系統，同時，通過不斷的研究，對先進的科學技術進行應用，完成對中低速數控銑削加工期間，力學仿真系統與優化系統，促進形成性能加先進的閥門機床，并且對其進行合理應用。同時，在未來相關工作人員還會依據不同行業的需求，針對車銑復合加工過程中，構建力學方止系統，同時，以及實際生產情況，構建相應的優化系統，為生產工作的開展，提供相應的支持。
